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现在由于科技的发展，木材烘干设备的性能也在不断地完善和进步。它的温度接近于自然温度，能够更好地保证木材原有的价值，它的品质好、商用价值高，深受广大烘干企业的喜爱。利用zui/新能源技术进行加热，只需少量的电能来驱动压缩机，并且通过它从空气中吸收大量的热能，在使用循环的风机运到烘干房，不断地进行循环升温，然后利用二次废热回收除湿装置排除的湿，从而达到烘干物料的目的。它能够比用电加热节能50%左右，能够更好地保护我们生活的环境，减少资源的浪费。在近几年的烘干中，能够取得较好的经济效益，使得产品的附加值大大提高。热风蒸汽烘干设备***于烘干榆木以及红木等各种硬杂木木材，不仅如此它还可以烘干各种规格、各种用途的树种和木材。

木材烘干设备针对木材含水量较高、批量大、干燥温度低等特点，制订了一套合适的烘干方案，它的整体构造，能够保证烘干温度的稳定、使用电脑智能化进行控温、整个过程不需要人员的看守、不会排放污染物，它是一种节能的烘干设备。

如何防止木材在烘干过程中出现开裂和翘曲的现象，保证相对的湿度是其中必要的方法。

难干的杂木不适合使用强烈的气流干燥，较强的湿热交换会加速木材产生大量的裂纹，造成材料报废。保证颅内中的相对湿度可以从两个方面相调节，一方面多喷蒸，一般要每隔5到6小时喷蒸一次。另一方面就要停机保温，这是由于烘干数小时后，材料的含水率会呈现梯度变化，炉中的湿度较低，进而内壁上没有结晶水，这可以延缓材料表面的湿热交换。停开风机几小时后，深层中的水分会缓慢流出，将材料的表面湿润，从而提高炉内的相对湿度。这样能够保证材料的烘干。但需要注意的是，若同一种木材沿纤维方向的长度有所不同，那么它们的干燥效果也是有所差异的。

同时提醒您间隔的时间要根据树种和材料的厚度来确定，硬度越大停机的时间较长。

真空条件下，干燥装置内空气稀少，不能采用通常的加热方法。为解决真空干燥时对木材的加热问题，采用高频不断加热的方式抽真空干燥。高频真空干燥可消除常压干燥情况下容易产生的表面硬化开裂现象.高频真空干燥木材内部和表面之间压力差较大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,同时能提高干燥速率,缩短干燥时间,降低设备运转费用。此外，在低压条件下，干燥介质中的氧气稀少，因热作用与氧化作用引起的物料变色少，基本上可以保持物料的天然色泽。第二木材的干燥程度直接影响家具质量的稳定性，如果烘干不合格就会在安装后随着季节和空气质量的影响而发生形变。