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木材干燥设备的工作步骤：可分为五大环节

      1步：预热处理目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，从而进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面转移，预热结束后应将介质的温湿度降到基准相应阶段的规定性，即进入干燥阶段。

　　第二步：干燥阶段根据木材至烘干过程中木材含水率的多少，而调节干燥窑中干湿度，此操作流程中有的电子显示仪表至准确显示下严格的进行。

　　第三步：中间处理，当含水率35%-25%-15%对木材进行中间处理此工艺只对硬质木材使用。

　　第四步：平衡处理，当锯材的含水率达到要求的终含水率可能窑中还有一部分锯材的含水率尚未完全达到要求，此阶段能提高干燥均匀度和沿厚度上含水率的均匀度。

　　第五步:终了处理，锯材干燥到所要求的终含水率并经过平衡处理后无论沿横断面的含水率是否均匀其内部都会有不同程度的残余干燥应力所在，为了消除这种应力所进行的调湿处理叫做终了处理，简单地说木材的烘干根据木材的原始含水率，所要求的烘干质量烘干的含水率多少而决定烘干的时间。在近几年的烘干中，能够取得较好的经济效益，使得产品的附加值大大提高。

现在由于科技的发展，木材烘干设备的性能也在不断地完善和进步。它的温度接近于自然温度，能够更好地保证木材原有的价值，它的品质好、商用价值高，深受广大烘干企业的喜爱。定时检查温控器是否准确，如不准确，请调整温控器的静态补偿或传感器修正值。利用zui/新能源技术进行加热，只需少量的电能来驱动压缩机，并且通过它从空气中吸收大量的热能，在使用循环的风机运到烘干房，不断地进行循环升温，然后利用二次废热回收除湿装置排除的湿，从而达到烘干物料的目的。它能够比用电加热节能50%左右，能够更好地保护我们生活的环境，减少资源的浪费。在近几年的烘干中，能够取得较好的经济效益，使得产品的附加值大大提高。

木材烘干设备针对木材含水量较高、批量大、干燥温度低等特点，制订了一套合适的烘干方案，它的整体构造，能够保证烘干温度的稳定、使用电脑智能化进行控温、整个过程不需要人员的看守、不会排放污染物，它是一种节能的烘干设备。

微波木材烘干设备特点

微波木材烘干设备是近两三年来广泛应用的木材快速烘干及杀虫的新型设备，它的烘干优点就是：烘干速度比较快，普通烘干设备需要烘干一个月时间的木材，采用微波木材烘干设备只需要20个小时左右。需要注意的是，在想要增大微波功率时，我们应该采取相应的工艺进行加工。另个微波烘干的同时可以达到杀虫防霉的效果，这对于产品的企业是一个显著的优势。

但微波木材烘干的缺点就是：对于原木（新鲜的木材）的烘干不太合适，因为原木的含水分比较高，大部分都达到50%的水份上，这样的木材采用微波烘干一方面是用电成本比较高，一立方鲜木烘干需要达到400度电以上，烘干效果也不是很好，比较如说变形、开裂等等问题，但是这也要视木材的种类而言，所以说，微波木材烘干设备zui/好就是用于木材的二次烘干及杀虫。难干的杂木不适合使用较强的循环气流进行干燥，这是由于在交换的过程中，容易是木材产生大量的裂纹，从而导致材料报废。另一方面烘干的容积有限，每次烘干的量约为1~2个立方，zui/大容量也只有3~4个立方。